دانلود تحقیق تاریخچه توربین گاز و موتور جت

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق تاریخچه توربین گاز و موتور جت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بصورت دسته بندی زمانی تاریخچه توربین گازی و موتور جت را میتوان بصورت زیر نشان داد
یکصدوپنجاه سال پیش از میلاد : الکساندریا توربین هوای داغ را برای به حرکت درآوردن اجسامی در جشنهای مذهبی ساخت
هزاروپانصدوده میلادی : لئوناردو داوینچی توربین هوای داغ را برای به حرکت در آوردن و چرخاندن گوشت برای بریان کردن آن استفاده کرد
هزاروهفتصدونود : جان باربر انگلیسی مشخصات توربین گازی را با ارائه دادن الگوی سیکل ترمو دینامیکی توصیف کرد و آنرا برای موتور جت پیشنهاد کرد
هزاروهشتصدوهفت : جورج کالی موتور هوای داغ با توربین نوع عکس العملی را اختراع کرد که این موتور نحوه کارش همانند توربین های گاز امروزی بود
هزاروهشتصدوهجده : جیمز ژول فیزیکدان انگلیسی تئوری سیکل توربین گازی را بررسی و ارائه داد که با نام سیکل ژول معروف است
هزاروهشتصدوبیست وچهار : کارنو مقدمات اولیه تئوری موتور جت (توربین گاز) را ارائه کرد
هزاروهشتصدوبیست و هفت : رابرت استرلینگ برای موتور هایی که در سیکل هوای داغ کار میکنند مبدل حرارتی را اختراع کرد
هزاروهشتصدوسی و هفت : برسون اولین  توربین گازی با کمپرسور چرخشی را طراحی کرد
هزاروهشتصدوچهل و شش : بوردن استفاده از کمپرسور و توربین چند مرحله ای را پیشنهاد کرد
هزاروهشتصدوهفتادودو : استالز اولین توربین گازی امروزی را طراحی کرد هزاروهشتصدوهشتادوچهار : چارلز پارسون طراحی توربین گازی را با جزییات بیشتری ارائه داد
هزارونهصدودو : موس دستگاه آزمایش توربین گازی را در دانشگاه کرنل نصب کرد
هزارونهصدوپنج : سوسیتی اولین توربین گازی را که 4 % بازدهی داشت را در پاریس راه اندازی کرد
هزارونهصدوهشت : هلزورس اولین توربین گازی را با حجم ثابت ساخت
هزارونهصدوبیست : شرکت تیسن توربین گازی هلزورس را به عنوان موتور قطار ایالتی بکار برد
هزارونهصدوسی : فرانک ویتل اولین طرح توربین گازی جت را ارائه داد

هزارونهصدوچهل : توربین گازی با سیکل بسته بکار گرفته شد
هزارونهصدو یک : هواپیما با موتور توربین گازی ساخته شده توسط فرانک ویتل به پرواز در آمد
هزارونهصدوچهل و هشت : توربین گازی با سیکل نیمه باز در سوییس آزمایش شد
هزارونهصدوپنجاه و شش : سیکل بسته با سوخت پودر زغال آزمایش شد
هزارونهصدوپنجاه ونه : رزمناو نیروی دریایی سلطنتی انگلیس با بکار گیری سیکل ترکیبی بخار و توربین گاز آزمایش شد
هزارونهصدوشصت : شرکت جنرال الکتریک واحد ترکیبی بخار و گاز را بکار گرفت هزارونهصدوشصت و یک : انگلیسی ها هاور کرافت با موتور توربین گاز را بکار بردند
هزارونهصدوشصت و دو : شبکه تولید برق انگلستان واحد گازی به ظرفیت 17.5 مگاوات را آزمایش کرد

شامل 19 صفحه word

تحقیق موقعیت نفت و گاز کشور در بازارهای نفت و گاز جهان 104ص - ورد

اختصاصی از فی موو تحقیق موقعیت نفت و گاز کشور در بازارهای نفت و گاز جهان 104ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1. میزان ذخایر بالفعل و بالقوه نفت خام کشور و تاثیر تزریق گاز بر آنها

میزان ذخایر« نفت خام در جای» کشور حدود 450 میلیارد بشکه تخمین زده می شود. از این میزان، تا پایان سال 1380 جمعاً حدود 54 میلیارد بشکه از مناطق خشکی و دریایی برداشت شده است.

میزان ذخایر بالفعل نفت خام کشور با توجه به ذخایر کشف شده جدید، حدود 37 میلیارد بشکه است. این رقم بر اساس گزارش های ارائه شده از مناطق خشکی و اطلاعات نگارنده از مناطق دریایی است. ارقام رسمی ارائه شده  با توجه به حجم میعانات گازی و حجم نفت خام بالقوه از حدود 92 میلیارد بشکه تا 130 میلیارد بشکه بوده است.

میزان ذخایر بالقوه نفت خام ( برداشت ثانویه) کشور حدود 50 میلیارد بشکه است. این رقم، حدود 5 میلیارد بشکه نفت قابل بهره برداری- که در 50 تاقدیس شناخته شده کوچک، واقع شده است ـ را شامل می­شود که هنوز حفاری اکتشافی در آنها شروع  نشده است؛ 45 میلیارد بشکه دیگر نیز در مخازن نفتی شناخته شده واقع شده است.

تنها راه بالفعل نمودن حدود 45 میلیارد بشکه نفت موجود در مخازن ایران، تزریق گاز به میزان لازم و کافی در آنهاست. میزان گاز مورد نیاز جهت تزریق در این مخازن به منظور بالفعل نمودن این ذخایر، حدود 20 میلیارد پای مکعب در روز است. چنین حجمی از گاز مورد نیاز را می توان از ذخایر پارس جنوبی، پارس شمالی ( مخازن گاز کشف شده G و F واقع در خلیج فارس)، گازهای همراه که قسمت اعظم آن سوخته می شود و سایر مخازن گاز ایران تامین نمود. بر اساس محسبات مهندسی مخازن انجام شده قبل و بعد از انقلاب، به ازای تزریق 5/2 تا 4 هزار پای مکعب گاز می توان یک بشکه نفت اضافی از مخازن نفتی ایران به دست آورد.

دانلود پاورپوینت پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل 72 اسلاید powerpoint

دانلود گزارش کارآموزی اصول گاز رسانی به منازل

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کارآموزی اصول گاز رسانی به منازل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

حدود و دامنه کار

1-1-1  مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان با عنوان لوله کشی گاز طبیعی ساختمان ها ضبط حداقل را که رعایت آنها مشمول الزام قانونی است ، در موارد زیر مقرر می دارد:

الف)طراحی و اجرای لوله کشی گاز ساختمان ها و کنترل های کیفی

ب) نصب و راه اندازی وسایل گاز سوز

پ)دودکش ها و هوار سانی به وسایل گاز سوز

ت)ضوابط بهره برداری و ایمنی

ث) ضوابط ویژه گازرسانی برای ساختمان دهای عمومی وخاص

1-1-2 این مبحث برای کاربری گاز طبیعی تحویلی به ساختمان ها با فشار 176 میلی متر ستون آب psi4/1  و برای مصارف حداکثر تا 160 متر مکعب در ساعت و قطر لوله حداکثر 100 میلی متر (4 اینچ) تدوین گردیده است .

1-1-3  برای مقادیر بیشتر از ارقام ذکر شده در بند فوق تا تدوین مقررات ملی مربوطه ، متقاضی به شرکت گاز ناحیه مراجعه نماید.

1-2 لوله کشی گاز خارج از این مبحث

لوله کشی گاز مایع ، گازهای سوختنی به غیر از گاز طبیعی و گازهای غیر سوختنی از شمول مقررات این مبحث خارج می باشند.

1-1-2 واژه های فنی رایج که در این فصل تعریف نشده اند ، باید به همان معنای معمول و متداول به کار روند.

1-3  فهرست تعاریف 1-3-1  احتراق گاز

سوختن یا اکسیداسیون سریع گاز که معمولا با ایجاد گرما و شعله همراه است.

1-3-2  پکیج

دستگاه گاز سوز تامین کننده آب گرم سرویس بهداشتی و آب گرم سیستم گرمایش داخل ساختمان ها که معمولا برای هر واحد مسکونی به صورت مستقل نصب می گردد.

1-3-3 ترموکوپل

این وسیله یکی از مهمترین بخش های دستگاه گاز سوز است که در صورت روشن نشدن مشعل دستکاه یا از بین رفتن شعله اصلی مشعل ، مسیر ورود سوخت به مشعل بسته یا شعله اصلی مشعل و شمعک آن هر دو قطع می گردد.

1-3-4 تنظیم کننده فشار گاز (رگو لاتور)

دستگاهی که فشار گاز ورودی را کاهش داده و آن را به میزان فشار مورد نظر برای مصرف ، ثابت نگه می دارد.

1-3-5 دستگاه گاز سوز پر مصرف

دستگاهی که مقدار گاز مصرفی آن از 5/1 متر مکعب در ساعت بیشتر باشد.

1-3-6 دودکش

مجرایی با مقطع دایره یا چهارگوش جهت هدایت گازهای محفظه احتراق دستگاه گاز سوز به بیرون از ساختمان ، که بر سه نوع است :

الف) دودکش ساخته شده در کارخانه : دودکشی که در کارخانه و مخصوص وسیله گاز سوز ساخته شده است .

ب) دودکش فولادی : دودکشی که از ورق فولادی گالوانیزه یا از ورق فولادی سیاه در کارگاه و یا محل ساختمان ساخته شود.

1-3-7 دودکش پیش ساخته

قطعات این نوع دودکش ، از جنس فلز یا سیمان و به صورت پیش ساخته بوده به طوری که سوار کردن قطعات در محل به راحتی امکان پذیر باشد.

1-3-8 سیستم تهویه

سیستمی که فضای داخل اتاق یا محل نصب دستگاه گاز سوز را جهت تعویض هوا یا ایجاد جریان هوای تازه در آن محل ، به طور مستقیم یا غیر مستقیم به هوای آزاد راه می دهد.

1-3-9 سیستم لوله کشی گاز ساختمان

مجموعه لوله کشی گاز ساختمان ( مشتمل بر لوله کشی رابط ، کنتور و لوله کشی داخل ساختمان ) که از خروجی رگولاتور آغاز و به شیرهای مصرف ختم می شود.

1-3-10  شرکت ملی گاز 

یکی از شرکت های اصلی تابع وزارت نفت که عهده دار پالایش ، انتقال ، صارات و توزیع گاز طبیعی در کشور می باشد .

1-3-11 شرکت گاز ناحیه

سازمانی که برخی از وظایف شرکت ملی گاز ایران را در سطح کوچکتری در هر ناحیه به عهده دارد.

1-3-12 شمعک

وسیله ای که با ایجاد شعله کوچکی در وسایل گاز سوز ، برای روشن کردن مشعل یا مشعل های اصلی دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد. در اغلب وسایل گاز سوز این شعله به واسطه ترموکوپل باعث باز نگه داشتن مسیر گاز نیز می شود.ودر صورت خاموش شدن آن جریان گاز به مشعل قطع می گردد.

1-3-13 شیر اصلی

شیر ربع گرد توپکی که بعد از کنتور بر روی لوله کشی داخلی نصب می شود.

1-3-14  شیر مصرف

شیر ربع گرد نوع توپکی که در انتهای انشعاب مربوط به هر دستگاه گاز سوز قرار می گیرد.

1-3 -15 طوقه تنوره

طوقهای متصل به دستکاه گازسوز که برای اتصال دریچه خروجی محصولات احتراق دستگاه گاز سوز به لوله دودکش به کار می رود.

1-3-16علمک گاز

قسمت عمودی و انتهایی انشعاب گاز که جهت نصب رگولاتور بر روی آن توسط شرکت گار ناحیه ، در مجاورت و متکی به ملک مصرف کننده قرار می گیرد.

1-3-17کنتور گاز

 دستگاهی که برای اندازه گیری حجم گاز مصرفی به کار میرود.

1-3-18گاز طبیعی

مخلوط پالیش شده هیدرو کربن های گازی ( عمدتا متان ) که از پالیشگاه ها به نقاط مصرف منتقل می شود. در این مقررات هر جا که کلمه گاز آمده به معنی گاز طبیعی است.

1-3-19 گازهای دودکش

آمیخته ای از محصولات احتراق و هوای اضافی که از دستگاه گاز سوز دارای دودکش خارج می شود.

1-3-20 گازیاب ( آشکار ساز نشت گاز )

الف) آشکار ساز نشت گاز قابل اشتعال

وسیله ی حساس در مقابل وجود کاز قابل اشتعال در محیط که قبل از رسیدن غلظت گاز به حد خطرناک ، وجود گاز را به طریق صوتی یا نوری یا طرق دیگر اعلام می نماید.

ب) آشکار ساز گاز مونوکسید کربن

وسیله ای حساس در مقابل وجود گاز مونو کسید کربن در محیط که قبل از رسیدن غلظت گاز به حد خطرناک (معمولا   (50p.p.m) وجود گاز را به طریق صوتی یا نوری یا طریق دیگر اعلام می نماید.

شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه طراحی واحد سنتز گاز متانول و ام . تی . او

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه طراحی واحد سنتز گاز متانول و ام . تی . او دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازار پررونق و روبه رشد فرآوردههای پتروشیمی، امروزه بزرگترین انگیزه برای سرمایه گذاری دراین صنعت سودآور محسوب میشود. اما، اینکه آیا هر کشوری قادر است ریست این سرمایه گذاری را بپذیرد جای تامل دارد. در این بازار گسترده، تنهای کشورهایی سودخواهند برد که به مواد اولیه و اصلیترین خوراک صنایع پتروشیمی، یعنی گاز طبیعی، دسترسی آسان و ارزان داشته باشند. ایران به دلیل برخورداری از این مزیت ویژه، یکی از این کشورهاست.

گاز سنتز
گاز سنتز گازی است بی بو ، بی رنگ و سمی که در حضور هوا و دمای ۵۷۴ درجه سانتیگراد بدون شعله می سوزد. وزن مخصوص گاز سنتز بستگی به میزان درصد هیدروژن و کربن منواکسید دارد از گاز سنتز می توان به عنوان منبع هیدروژن برای تولید آمونیاک ،متانول و هیدروژن دهی در عملیات پالایش و حتی به عنوان سوخت استفاده کرد گاز سنتز از گاز طبیعی ، نفتا، مواد سنگین و زغال سنگ بدست می آید . معمولا برای تولید هر یک تن گاز سنتز که در آن نسبت مولی H۲/CO=۱ باشد ، به ۰/۵۵ تن متان نیاز است . در صورتی که این نسبت ۳ باشد ۰/۴۹ تن متان لازم خواهد بود. تهیه گاز سنتز از منابع هیدروکربورها امکان پذیر است که به شرح زیر خلاصه می شود:
۱) تهیه گاز سنتز از زغال سنگ در فرایند تهیه گاز سنتز از زغال سنگ و یا گازی کردن زغال سنگ بخار آب و اکسیژن در دمای ۸۷۰ درجه سانتیگراد و فشار ۲۷ اتمسفر با زغال سنگ ترکیب می شود محصول حاوی ۲۲.۹ درصد هیدروژن ۴۶.۲ درصد کربن منو اکسید ،۷.۸ درصد کربن دی اکسید ، ۲۲.۵ درصد آب و ۰.۶ درصد کربن متان و نیتروژن است پس از جداسازی گاز کربن دی اکید ، محصول برای فروش از طریق خطوط لوله عرضه می شود. در نمودار زیر فرایند تولید گاز سنتز از زغال سنگ نشان داده شده است.
۲) تهیه گاز سنتز از مواد سنگین نفتی مواد سنگین نفتی با اکسیژن ( نه هوا) در دمای ۱۳۷۰ درجه سانتیگراد و فشار ۱۰۲ اتمسفر ترکیب شده و گاز سنتز تولید می کند.
۳) تهیه گاز سنتز از نفتا نفتا با بخار آب در مجاورت کاتالیست نیکل در دمای ۸۸۵ درجه سانتیگراد و فشار ۲۵ aaaaaاتمسفر ترکیب وگاز سنتز حاصل می شود.
۴) تهیه گاز سنتز از گاز طبیعی این روش که در جهان متداول تر است در در دو مرحله کراکینگ و خالص سازی ، گاز طبیعی به گاز سنتز تبدیل می گردد.در این روش از کبالت ، مولیبدیم و اکسید روی به عنوان کاتالیست استفاده می شود.
محصول نهایی حاوی ۸۳.۸ درصد هیدروژن ، ۱۴.۸ درصد کربن منواکسید ۰.۱ درصد کربن دی اکسید و مقداری متان نیتروژن و بخار آب است.

 به طور کلی قیمت گاز در سطح جهانی بسیار متفاوت بوده و معمولا بین ۴-۰.۵ به ازای هر میلیون BTU متغیر است. چنانچه گاز طبیعی به آمونیاک یا متانول تبدیل شود ارزش افزوده ای معادل ۶-۴ دلار به ازای هر میلیون BTU خواهد داشت.

در هنگام استخراج نفت خام، مقادیر کمی گاز طبیعی نیز حاصل می شود که یا در محل سوزانده و یا در محیط رها می شوند که به دلیل قوانین دشوار محیط زیستی و مالیات های حاکم بر آن تولیدکنندگان همواره درصدد یافتن راهی برای حل این مشکل بوده اند. در شرایط موجود منطقی ترین روش، تبدیل این گازها به متانول می باشد که از شرایط جابه جایی و حمل ونقل راحت تری برخوردار است.

در سال های اخیر نیز با توجه به تنوع بازار مصرفی متانول(پیل های سوختی، تصفیه آب و …) تولیدکنندگان در جستجوی بازارهای جدیدتر بوده و در نهایت اقدام به تبدیل متانول به پلی الفین ها کرده اند.

فرآیند M TO مطالعات اولیه فرآیند M TO با تحقیقات به عمل آمده برروی کاتالیست ها توسط شرکت یونیون کارباید صورت گرفت و از سال ۱۹۸۸ با واگذاری این بخش به u op و امضای قرارداد مشارکت همکاری با شرکت Norsk Hydro به کار خود ادامه داده است.

مشخصه اصلی واحد MTO ،خوراک آن یعنی متانول خام می باشد و به دلیل اینکه نیازی به تقطیر اولیه نیست در صورت احداث واحد M TO در کنار واحد متانول، هزینه های سرمایه ای کاهش می یابد.

در شکل زیر شمای کلی واحد دیده می شود که قلب فرآیند شامل راکتور و بخش احیای کاتالیست می باشد.

نمودار متانول خام پس از ورود به راکتور به مخلوطی از اتیلن و پروپیلن تبدیل شده و محصول حاصل از بالای راکتور خارج می شود. کاتالیست مصرف شده نیز از پایین راکتور به محفظه احیاء هدایت می شود.

شامل 7 صفحه فایل word قابل ویرایش بهمراه پیوست های مربوطه