سمینار کارشناسی ارشد نساجی بررسی تاثیر تجمع رنگ در کالای نساجی

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد نساجی بررسی تاثیر تجمع رنگ در کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 75 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد نساجی-شیمی نساجی و علوم الیاف طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 125 صفحه می باشد.

کردان نقش:

کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

 

موقعیت جغرافیایی

این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

وضعیت نیروی انسانی:

تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

مشتریان عمده:

افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

مواد اولیه:

نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:

شرکتهای خارجی:

Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی

Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ

شرکتهای ایرانی:

چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

فهرست مطالب

عنوان                                             صفحه

مقدمه........................................ 1

مواد اولیه................................... 2

واحدهای مختلف کارخانه........................ 3

بافندگی...................................... 5

سالن پتوبافی و گردبافی....................... 6

سالن بافندگی................................. 6

تکمیل و آماده‌سازی............................ 8

مقدمه تکمیل.................................. 9

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل................... 10

روشهای تکمیل................................. 11

آهار و آهارزدایی............................. 13

روشهای آهارگیری.............................. 15

آهارگیری با اکسید کننده‌ها.................... 15

آهارگیری با آنزیم............................ 16

تست نشاسته همراه پارچه....................... 18

پخت Scouring.................................... 18

مرسریزاسیون.................................. 19

مرسریزاسیون پارچه............................ 20

عنوان                                             صفحه

سفیدگری...................................... 20

سفیدگری با آب اکسیژنه........................ 21

سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول).......... 22

سفیدگری با کلرید سدیم........................ 23

مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر...... 23

پخت.......................................... 23

سفیدگری...................................... 24

نرم‌کننده‌ها................................... 24

رنگرزی....................................... 27

رنگرزی پلی‌استر- مقدمه........................ 28

رنگرزی با رنگهای دیسپرس...................... 29

مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر................ 32

رنگرزی با روش HT............................. 32

خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس...... 32

ثبات نوری.................................... 32

ثبات تصعیدی.................................. 33

رسوب سطحی رنگ................................ 33

انتخاب رنگهای دیسپرس......................... 33

رنگرزی با رنگهای مستقیم...................... 34

عنوان                                             صفحه

اصول جذب رنگهای مستقیم....................... 34

مکانیزم نگهداری توسط لیف..................... 36

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی...... 38

حرارت........................................ 39

زمان رنگرزی.................................. 39

نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R).......... 40

کنترل توسط نمک............................... 40

حلالیت رنگ.................................... 41

اثر PH....................................... 42

مواد یکنواخت کننده........................... 42

طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. 42

عملیات بعد از رنگرزی......................... 45

چاپ.......................................... 46

مقدمه........................................ 47

رنگینه‌های مناسب برای چاپ..................... 47

غلظت دهنده................................... 48

نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ........... 48

انواع غلظت دهنده............................. 50

غلظت دهنده‌های طبیعی.......................... 50

عنوان                                             صفحه

غلظت‌دهنده‌های مصنوعی.......................... 51

غلظت‌دهنده‌های امولسیون........................ 52

انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه...... 53

مواد کمکی در خمیر چاپ........................ 53

مواد هیدروتروپ............................... 53

مواد ضداحیاء................................. 54

روشهای چاپ................................... 54

چاپ مستقیم................................... 54

چاپ برداشت................................... 55

چاپ مقاوم.................................... 55

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو......... 56

چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو....... 57

روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات............. 59

چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو 59

چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو.......... 61

چاپ پارچه‌های پلی‌استر......................... 63

روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس................ 64

چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس............... 65

چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم.... 67

عنوان                                             صفحه

تثبیت کالای چاپ شده........................... 67

شستشوی کالای چاپ شده.......................... 69

ماشین‌آلات..................................... 72

ماشین‌آلات سالن رنگرزی......................... 73

هاسپل........................................ 73

ژیگر......................................... 75

جت........................................... 78

فولارد........................................ 82

سانتریفوژ.................................... 82

خرک پیچ...................................... 83

خشک‌کن سیلندری................................ 83

اتوکلاو....................................... 83

میکسر........................................ 84

ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل..................... 84

ماشین چاپ روتاری............................. 84

کالندرهای حرارتی............................. 86

ماشین تثبیت بخار............................. 86

ماشین استنتر................................. 87

ماشینهای چاپ غلتکی........................... 88

عنوان                                             صفحه

ماشینهای طاقه‌بندی............................ 88

انتقال طرح روی شابلون........................ 89

مراحل عکاسی شابلون........................... 89

پساب و سختی آب............................... 91

آب برای دیگهای بخار.......................... 93

پساب......................................... 94

گزارش فعالیتهای کارخانه...................... 96

عملیات پخت................................... 97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97

دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch................. 98

مرسریزاسیون.................................. 98

آهارگیری..................................... 98

آهارگیری با آنزیم............................ 99

نرم کننده‌ها.................................. 100

رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم......... 104

چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده............ 108

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی............ 108

چاپ کریشه.................................... 110

عنوان                                             صفحه

چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک............. 113

نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی.......... 112

چاپ نفتلی.................................... 113

چاپ گوگردی................................... 114

چاپ کاتیونیک................................. 115

برداشت رنگ دیسپرس............................ 117

آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت............ 117

چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو  118

چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم............ 119

خمیر چاپ راکتیو.............................. 119

سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد کالای نساجی برای حفاظت از محیط زیست

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد کالای نساجی برای حفاظت از محیط زیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 75 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی-شیمی نساجی و علوم الیاف طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:

از زمان قبل از تاریخ تاکنون، آلودگی هوا از ذرات بیولوژیکی و شیمیایی یک تهدید جدی برای سلامتی بشر است. با پیشرفت تمدن و برپایی جنگ و کشمکش میان ملت ها، خطر فقدان سلامتی و حتی زندگی برحسب افزایش آلودگی هوا به طور جدی به آن اضافه شد بنابراین توسعه مداوم مواد اولیه جدید مصرفی برای حفاظت از دستگاه تنفسی بشر در مقابل عوامل پر خطر مشاهده می شود که مواد اصلی الیاف نقش مهمی در این موضوع ایفا می کند.

مدیکال تکستایل ها یا منسوجات پزشکی امروزه جایگاه خاصی در صنعت نساجی به خود اختصاص داده اند و شاید یکی از عجیب ترین و جالب ترین بخشهای صنعت نساجی، تولید منسوجاتی است که در پزشکی و جراحی از آنها استفاده می شود. با توجه به اینکه سال های زیادی است که این محصولات در پزشکی و جراحی مورد استفاده قرار می گیرند، اما روز به روز موارد استفاده جدیدی برای آنها پیدا می شود.

از طرفی مواد نساجی با توجه به نوع ساختار منسوج می توانند کمابیش سبب محافظت از پوست در برابر اشعه ماورابنفش شوند. در حقیقت این حفاظت را می توان با تراکم مناسب منسوج و تکمیل مناسب بهینه نمود.

در عصر حاضر اهمیت کنترل آلودگی محیط زیست، به طور حیرت آوری در حال رشد می باشد و رسیدن به این مهم بدون استفاده از فیلترها، ناقص و کارآمد می باشد.

در سال 1930 در فیلترسازی خود مخلوطی از الیاف و دوم را به عنوان مواد صاف کننده بکار رفت.

این باعث شد یک زمینه الکترواستاتیک داخل مواد ایجاد شود. عملکرد نیروی الکترواستاتک روی اجزا خاک به طور واضح فیلترسازی موثر مواد ساخته شده را افزایش داد.

تا اواسط دهه 1960 قسمت اعظم فیلترها از منسوجات بافته شده، تهیه و تولید می شدند، ولی امروزه استفاده از بی بافتها به عنوان فیلتر، سرعت بسیار زیادی در حال افزایش است. منسوجات فیلتری، باید از خواصی مانند مقاومت در برابر کشش مکانیکی و مقاومت سایش برخوردار باشند. همچنین دارای توانایی صاف کردن و فیلتره کردن باشند. فیلترها باید دارای منافذ آزادی برای عبور گاز یا مایع باشند. و ناخالصی های باقیمانده روی آنها به آسانی پاک شود و بر اثر فشار تخریب شوند.

مقدمه:

از زمان قبل از تاریخ تاکنون، آلودگی هوا از ذرات بیولوژیکی و شیمیایی یک تهدید جدی برای سلامتی بشر است. با پیشرفت تمدن و برپایی جنگ و کشمکش میان ملت ها، خطر فقدان سلامتی و حتی زندگی برحسب افزایش آلودگی هوا به طور جدی به آن اضافه شد بنابراین توسعه مداوم مواد اولیه جدید مصرفی برای حفاظت از دستگاه تنفسی بشر در مقابل عوامل پر خطر مشاهده می شود که مواد اصلی الیاف نقش مهمی در این موضوع ایفا می کند. قرن ها معدن چیان لباسهای خاص برای حفاظت از بینی و دهان خود در مقابل گرد و غبار استفاده کرده اند آقای «برناراینو آمازینی»، که در قرن 17 می زیست در اثر خود «دموریس ارتی فیکوم» نیاز حفاظت از دستگاه تنفسی کارگران را در مقابل گرد و غبار در چند فهرست به صورت ماهرانه عنوان کرده است. آقای «برس فرادمن» در سال 1814 در اولین اثر که حفاظت از دستگاه تنفسی را ثابت و تائید می کرد بهبود داد، که آن از یک لوله که با الیاف کتانی پر شده بود و به وسیله یک لوله به دهان فرد استفاده کننده متصل می شد تشکیل شده بود.

اولین ماسک صاف کننده تنفس در آغاز قرن 19، هدف حفاظت مصرف کننده علیه بیماری های مسری از دستگاه تنفس طراحی شد.

مدیکال تکستایل ها یا منسوجات پزشکی امروزه جایگاه خاصی در صنعت نساجی به خود اختصاص داده اند و شاید یکی از عجیب ترین و جالب ترین بخش های صنعت نساجی، تولید منسوجاتی است که در پزشکی و جراحی از آنها استفاده می شود. با توجه به اینکه سال های زیادی است که این محصولات در پزشکی و جراحی مورد استفاده قرار می گیرند، اما روز به روز موارد استفاده جدیدی برای آنها پیدا می شود.

بیماری های ویروسی و باکتریایی از طریق هوا و خون در یک فضای باز منتشر می شوند، پس به این ترتیب ماسک های صورت در جراحی یک جزء عمل جراحی است، از ماسک ها انتظار می رود که بیماران و پرسنل را به خوبی حفاظت کنند.

در ابتدا هدف اولیه ماسک صورت حفاظت بیماران از آلوده شدن به باکتری یا ویروس یا انتقال از کارکنان پزشکی بود. فعالیتهای معمولی مثل خمیازه کشیدن، سرفه کردن، فریاد زدن، گریستن، تنفس و صحبت کردن ممکن است باکتری مربوط به حلق و بینی، دهان و پوستی که باعث عفونت های پس از عمل می شود را منتقل کند.

هدف دوم، ماسک که در دهه گذشته عنوان شد، حفاظت کارکنان پزشکی از مواجهه با پاتوژن های خونی است آقایان «اسکینروسوتات» مطالعاتی گزارش کردند که نشان می داد چگونه صورت جراحان با خون و مایعات بدن در طی مراحل اتاق عمل آلوده می شود. در دهه اخیر، تعدادی از دولتمردان نقش ماسک صورت جراحی درانیاء عمل و نقش آن در کاهش عفونت های پس از عمل را عنوان کردند.

پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی اصلاح خواص رنگرزی کالای پلی استر

اختصاصی از فی موو پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی اصلاح خواص رنگرزی کالای پلی استر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 167 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی نساجی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

پایانامه تأثیر لیزر CO2 بر روی استحکام و خصوصیات راحتی کالای پنبه/پلی استر سفیدگری شده

اختصاصی از فی موو پایانامه تأثیر لیزر CO2 بر روی استحکام و خصوصیات راحتی کالای پنبه/پلی استر سفیدگری شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:36

فهرست و توضیحات:

‌أچکیده 1

مقدمه 2

1. 1.تعریف مسئله 4
2. 1.فایده پژوهش 5
3. 1.اهداف پژوهش 5
4. 1.سوالات پژوهش 5
5. 1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله 5
6. 1.متغیرهای اساسی پژوهش 5
7. 1.محدودیت های پژوهش 6

فصل دوم 7

مبانی نظری پژوهش 7

1. 2. کلیاتی راجع به لیزر 8
2. 1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر 8

شکل 2-1- نور لیزر[9] 8

1. 1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی 8
2. 1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول 9
3. 1.2.لیزر حالت جامد 9
4. 1.2.لیزر گازی 9

شکل 2-2- لیزر گازی[9] 10

1. 1.2.لیزر مایع 10
2. 1.2.لیزر نیم رسانا 10
3. 1.2.لیزر شیمیایی 11

شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9] 11

1. 1.2.لیزر کی‌لیتی 12
2. 2.پیشینه پژوهش 12

جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1] 12

جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1] 13

جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1] 14

شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1] 14

جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1] 15

فصل سوم 16

مواد و روش پژوهش 16

1. 3.مواد 17

شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10] 17

1. 3.نحوه انجام آزمایش 17
2. 2.3.عملیات لیزر 17

شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO2 17

جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO2 18

1. 2.3.عملیات رنگرزی 18

شکل 3-3- گراف رنگرزی 18

1. 2.3.خصوصیات راحتی 19
2. 2.3. قابلیت خمش 19
3. 2.3. استحکام کششی 20

فصل چهارم 21

یافته های پژوهش 21

1. 4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر 22

شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها 22

1. 4. سختی خمش 22

جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو) 22

1. 4. آزمون جذب قطره 23

جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه) 23

1. 4. قابلیت نفوذپذیری هوا 23

جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa ) 24

1. 4. استحکام کششی 24

جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24

فصل پنجم 25

نتیجه گیری 25

منابع و مآخذ 27

   

فهرست اشکال

عنوان                                                                                                  صفحه

شکل 2-1- نور لیزر 8

شکل 2-2- لیزر گازی 10

شکل 2-3- لیزر شیمیایی 11

شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن 14

شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198 17

شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO2 17

شکل 3-3- گراف رنگرزی 18

در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است.