تحقیق درباره ریسندگی

اختصاصی از فی موو تحقیق درباره ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی :  فنی و مهندسی _ صنایع

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

1-1- مقدمه: سیستم ریسندگی رینگ از دیرباز برای تولید نخ در سیستم ریسندگی الیاف کوتاه مورد استفاده قرار گرفته است ولی با افزایش تقاضا موانعی بر سر راه تولید نخ این سیستم به وجود آمده است.
افزایش مقدار تولید رینگ مستلزم عبور سریع رشته کش داده شده از غلتک جلو و نیز عبور سریع الیاف از منطقه مثلث تاب و عبور راحت و روان نخ از بین شکاف و عینکی جهت پیچش نخ برروی دوک می باشد.
دستیابی به این مسائل مستلزم افزایش سرعت غلتکهای کشش، افزایش سرعت میله دوک و نیز شیطانک و بالن تولیدی می باشد.
غلتکهای کشش ماشین رینگ، مخصوصاً غلتکهای ناحیه جلو به علت طویل بودن در سرعتهای بالا دچار ارتعاشات مداوم و ناخواسته می شوند و در نتیجه تأثیر منفی بر کشش و کیفیت نخ می گذارند و نهایتاً باعث خرابی کلیه قطعات منطقة کشش می شوند.
برای پیشگیری از چنین خساراتی، دقت عمل زیادی در طراحی و ساخت شافتها بعمل می‌آورند و از مواد اولیه ویژه ای استفاده می نمایند.
این الزام و ضرورت هزینه ماشین سازی را چندین برابر می نماید.
همین وضعیت در هنگام افزایش سرعت میل دوک ها نیز صادق است.
امروزه افزایش سرعت میل دوک امکان پذیر است، لاکن افزایش چرخش شیطانک از نظر تکنولوژیکی امکان پذیر نمی باشد.
بنابراین حفظ و نگهداری ماشین های رینگ برای داشتن نخ با کیفیت و قابل قبول بسیار انرژی بر و پرهزینه است.
یقیناً اگر بتوان سرعت دوک را افزایش داد شرایط برای کارکرد هم آهنگ قطعات دیگر در منطقه تاب و پیچش چندین برابر دقیق تر و مطلوب تر خواهد شد لاکن شرایط فوق مشکل تر و پرهزینه تر خواهد بود.
با تمام این اوصاف به فرض آنکه بتوان شرایط را برای افزایش سرعت دوک مهیا نمود، به گونه ای که دوک با سرعت زیاد بچرخد.
حرکت و گردش شیطانک برروی عینکی حرارت ایجاد می کند و عمر شیطانک را به خطر می اندازد.
به هر حال افزایش سرعت شیطانک با همین وضعیت و طراحی رینگ مستلزم خنثی نمودن نیروی کند کننده چرخش شیطانک بر سطح عینکی است.
این نیروی کند کننده همان نیروی اصطکاک بین شیطانک و عینکی است که حاصل ضرب نیروی حرکت (که با افزایش سرعت بیشتر می شود) و ضریب اصطکاک و سطح تماس بین شیطانک و عینکی است.
یقیناً هرچه حاصل ضرب عوامل فوق به صفر نزدیک شود عامل کند کننده چرخش شیطانک کم رنگ تر می شود درحالیکه به خاطر توأم بودن دو عمل تاب و پیچش کم رنگ شدن عامل کندکننده چرخش شیطانک‌برکاهش‌توان عمل پیچیدن اثر مستقیم دارد ]2[.
در رینگ هر سه عمل کشش، تاب و پیچش به نوعی محدود است بزرگترین مشکل آن از توأم بودن تاب و پیچش و وابسته بودن آن ها به حرکت چرخش شیطانک سرچشمه می گیرد.
2-1- ریسندگی آزاد (منفصل): سیستم ریسندگی رینگ به عنوان یک روش ریسندگی عمل کشش را از دو عمل دیگر یعنی تاب و پیچش جدا نموده، اما در این سیستم وابستگی دو عمل تاب و پیچش محدودیت هایی را خصوصاً در زمینه افزایش تولید ایجا

تعداد صفحات : 58 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

تحقیق درباره چاپ

اختصاصی از فی موو تحقیق درباره چاپ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی :  فنی و مهندسی _ صنایع

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

1مقدمه در سالهای اخیر، روشهای سنتی و مواد مصرفی برای تیمار سطحی کاغذهای تجاری (ناب) ملزومات اداری در قبال افزایش تقاضا ها با تکنولوژی نوین روند صعودی داشته اند.
برس آهار زنی اشباع چنین کاغذهایی با آهار نشاسته ، نمواد تعدیل و بهبود سطح نرمال می باشد و به طرز شگرفی نهایتاً کاغذ بادوامی با تکنیکهای قدیمی تر چاپ را نظیر لیتوگرافی و چاپ DotMatrix ارائه می دهد؛ که چاپ تماسی نامیده می شود.
ولی یکی از پیشرفتهای اصلی برای تأثیر این بخش از ضایع کاغذ در سالهای اخیر، خصوصاً اواسط دهه 1980 ، پیشرفت چاپ کامپیوتری بوده است.
این مسئله تغییرات متحول کننده ای را در مسیری که این مستندات تولید می شوند، به ارمغان آورده است .
اکنون کارهای چاپی را می توان از طریق تجهیزات مستقر درمنزل بر روی میز کار یا در خانه انجام داد.
اطلاعات دیجیتالی از طریق یک کامپیوتر شخصی، به سرعت و به آسانی، می تواند با استفاده از دستگاه Ubiquitous Laser و یا پرینتی جوهری تبدیل شود که چاپگر های غیر تماسی نام دارند.
سوزن دستگاه پرینت با کاغذ تماس حاصل نمی کند از این رو است که واژه غیر تماسی استفاده می شود.
نرخ رشد چاپگر های نصب شده و مصرف کاغذهای برش خورده افزایش زیادی داشته اند و موقعیت نشانگر تداوم برای مدتی مدید می باشد.
این تغییرات اصلی در بازار کاغذهای تجاری و اداری معایب مواد و روشهای کاربردی تیمار سطحی به روش سنتی را بر ملا می کند.
به بیان کلی، ویژگیهای سطح کاغذ مورد نظر در حد هر کابرب با پرینت لیزری ، کاملا با مجموعه موارد مورد نظر برای پرینت جوهری تفاوت دارد و لزوما تیمار آهار زنی با نشاسته نیز بهترین نمی باشد.
صنعت کاغذ به این تقاضا ها و درخواستها، از طریق کابرد مواد شیمیایی اهار سطحی پیشرفته و با پیگمنتهای بسیار عالی پاسخ داده است.
ممکن است که این مواد در پرس آهار یا بطور موثرتری با پوشش دهی یا تکنولوژی پرس ورقه ای به منظور استقرار بیشتر آنها در سطح کاغذ، بکار برده شوند.
2-10 چاپ غیر تماسی چاپگرهای لیزری ضرورتاً از همان تکنولوژی دستگاهههای فتوکپی استفاده می کنند، اما تولید اولیه از طریق اطلاعات دیجیتالی نمونه برداری شده و محصول نهایی از روی نمونه اصلی اولیه کپی می شود (شکل 1-10) .
یک درام حساس به نور در مقابل صفحه اش با یک طرح مربوط به تصویری که چاپ می شود، شارژ می گردد.
نواحی شارژ شده که تصویر مواد را بر می دارند،نامیده می شوند، که از طریق تماس فیزیکی به کاغذ منتقل می گردند.
Toners عموماً از مواد رزینهای پلی مری گرما نرم و ریزی تشکیل می شوند، بعنوان مثال پلی مری استارین-آکریلیک با مقادیر کمی از مولها، عوامل کنترل و کربن سیاه بعنوان پیگمنت سیاه می گردند.
پس از انتقال به کاغذ ، ذرات toner با حرارت دهی تحت فشار توسط استوانه های چرخان گرم بر روی کاغذ تثبیت می شوند.
برخی از چاپگرها toner صر

تعداد صفحات : 31 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

نگرش معناگرا

اختصاصی از فی موو نگرش معناگرا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت نگرش معناگرا کامل و آماده تحویل و کنفرانس

تعداد اسلاید : 34

دانلود تحقیق امام علی

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق امام علی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی :  علوم انسانی _ معارف اسلامی و دینی ، مذهبی

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

امام علی (ع) امیر مومنان علی در سیزدهم رجب ، سی سال بعد از عام الفیل 599 یا 600 م در کعبه به دنیا آمد.
دوره حساس کودکی و نوجوانی را در خانه حضرت محمد (ص) و تحت تربیت وی به سر برد.
این تربیت او را از قلب حساس، دیده نافذ و گوش شنوا برخوردار ساخت؛ به گونه ای که می توانست چیزهایی ببیند و صداهایی بشنود که دیدن و شنیدن آن برای مردم عادی ممکن نبود.
امام صادق (ع) می فرماید: علی (ع) پیش از رسالت پیامبر (ص) همراه آن حضرت نور نبوت را می دید و صدای فرشته را می شنید.
پیشگام بودن آن حضرت در پذیرش و ابراز اسلام، ارزشی است که قرآن بر آن تکیه کرده، آشکارا می گوید: پیشگامان در اسلام نزد خداوند ارزشی والا دارند.
باید توجه داشت عنایت قرآن به موضوع «سبقت» در پذیرش اسلام چنان است که حتی کسانی که پیش از فتح مکه ایمان آورده، جان و مال خود را در راه خدا بذل کرده اند از ایمان آوردگان و جهادگران پس از پیروزی برتر شمرده است؛ چه رسد به کسانی که پیش از هجرت و در سال های نخست ظهور اسلام مسلمان شده اند.
از نظر تربیتی، حتی لحظه ای دل به بت پرستی نیالودن و پرستش خدای یگانه در اولین لحظات خودشناسی بسیار مهم است و فضیلت اختصاصی حضرت علی (ع) به شمار می آید.
هم چنان که استمرار این ایمان که ضامن پیامد مثبت آن گروش و پیشگامی بود نیز در تعدادی خاص از صحابه رسول خدا (ص) و امام علی (ع) ظهور یافت.
اعلام پشتیبانی همه جانبه از آخرین سفیر الهی در اولین دعوت عمومی بستگان و اعلام جانشینی علی (ع) توسط آن حضرت (ص) به روشنی گویای موقعیت امامت است؛ چنان که می توان تاریخ پیدایش تشیع را ریشه یابی کرد و جدایی ناپذیری امامت و نبوت را به خوبی دریافت.
فداکاری آن حضرت (ع) در «لیله المبیت» سبب خشنودی خداوند و نزول برکت و عطوفت الهی به بندگانش شد.
در پیمان «اخوت اسلامی» که در ا« نوعی هماهنگی و تناسب افراد با یکدیگر از نظر ایمان، فضیلت، و شخصیت اسلامی رعایت شده بود، پیامبر (ص) او را به برادری خویش برگزید و بدین ترتیب، حدیث منزلت را به کمال رساند.
شایستگی همسری حضرت فاطمه (ع) نشان دیگری از جایگاه معنوی و کمالات آن حضرت (ع) است.
دلاوری آن حضرت (ع) در همه غزوات زمان پیامبر (ص) معروف است و کتب سیره، تاریخ و حدیث اهل سنت و شیعه از آن آکنده است.
در نخستین رویارویی نظامی، جز کسانی که در قتل آنان اختلاف است، هشت تن از پرچمداران سیاه شرکت با شمشیر او از پای درآمدند.
در جنگ احد، که بسیاری از اصحاب از اطراف پیامبر (ص) گریختند، علی (ع) در کنار تعدادی اندک از اصحاب، با حضرت (ص) باقی ماند و خود را سپر وی ساخت.
قتل عمر و بن عبدود، در غزوه خندق به دست آن حضرت (ع)، که از عبادت جن و انس برتر شمرده شده است، بسیار مشهور است.
در جنگ خیبر، حضرت رسول (ص) پرچم سفید خود را به ترتیب به ابوبکر و عمربن خطاب سپرد و آن ها را برای گرفتن یکی از قلعه ها فر

تعداد صفحات : 12 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

دانلود گزارشکار کارخانه کیک وکلوچه خدیو پور

اختصاصی از فی موو دانلود گزارشکار کارخانه کیک وکلوچه خدیو پور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور:
1-    آرد: آرد پس از ورود به کارخانه روی پالت هایی روی هم قرار می گیرند با فاصله کمی از دیوارهای انبار ( برای جلوگیری از جذب رطوبت) آرد مورد استفاده برای تولید کیک و کلوچه معمولاً آرد 18 درصد و 23 درصد است که به این معنا است که در هر 100 گرم از این آرد 18 و 23 گرم سبوس وجود دارد. آرد مورد استفاده همچنین دارای pH حدود 5/5 – 5/6 و میزان پروتئین حدود 13 -11 درصد است.
2-    روغن: روغن پس از ورود به کارخانه و پس از انجام آزمایشهای مربوطه روی آن بخصوص آزمایش اندازه گیری پراکسید آن توسط بخش کنترل کیفی کارخانه وارد انبار شده تا به نسبت مورد نظر وارد خط تولید شود. معمولا روغن مورد استفاده روغن صاف و روغن مایع است و نوع آن از انواع گیاهی نظیر کلزا است که البته به صورت 50 – 50 به همراه روغن های جامد هیدروژنه بکار می روند علت استفاده از روغن جامد به خاطر بالا بردن مدت ماندگاری محصول است. با افزودن ورغن جامد به کیک احساس سنگینی پس از مصرف کیک بوجود می آید که برای رفع این مشکل میزان شربت را کاهش داده و میزان شکر مورد استفاده را بیشتر می کنند. برای تولید کلوچه کاملاً از روغن جامد استفاده می شود که ماندگاری این محصول بالا است.
3-    شیره انگور: حاوی ویتامین های گروه B از جمله B1 ، B2 و B12 است.
4-    شربت انورت : میزان aw ( آب آزاد) ما را کنترل می کند چون ما باید محصولی را تولید کنیم که میزان رطوبت آن حدود 5/16 – 17 درصد و آب آزاد آن حدود 730 باشد که در این شرایط ماندگاری حدود 6 ماه را خواهیم داشت.
5-    شیر خشک: علاوه بر شیر خشک می توان از شیر نیز استفاده کرد که در این صورت باید روی شیر آزمایشاتی انجام گیرد که به خاطر سختگیری های ان و همچنین فضای زیادی که نگهداری شیر در کارخانه اشغال می کند از پودر شیر خشک استفاده می شود.
6-    کاکائو و کشمش: که بسته به نوع محصول برای تنوع در انواع کیک های کاکائویی و کشمش بکار می روند.
7-    انواع اسانس ها: اسانس های مختلف از کشورهای خارجی خریداری می شوند که بیشتر از بلژیک و هلند خریداری می شوند.
8-    امولسیفایرها: مهمترین امولسیفایر مورد استفاده لستین است که از سویای خام تهیه می شود. افزودن لستین قابلیت خوراکی و جذب رطوبت کیک را زیاد می کند برای دونات دمای حلقه ای لستین به همراه آبد و نشاسته بکار می رود که باعث می شود دونات ما به سینی نچسبد و و علت افزودن نشاسته این است که محصول صاف باشد و به صورت یک دست در آید.
9-    ترکیبات Acti fresh : این ترکیبات که ژل جامد نام دارند باعث می شوند که آب آزاد کیک کنترل شود و ماندگاری آن زیاد شود همچنین حالت پنبه ای و پف کرده کیک را حفظ کنند که از یکسری امولسیفایرها و آنزیم های خاص تولید شده اند.
10-     مارمالاد خرما: در کاخانجات کنسرو و کمپوت ابتدا خرما را به مدت یک شبانه روز در آب ولرم می خوابانند بعد از این که نرم شد، هسته های آنرا جدا می کنند. بعد خرما ها وارد دستاه بچ می شوند. در هر بچ خرما به همراه آب و سایر ترکیبات مخلوط شه تا بریکس آن به حدود 36 برسد. بعد از آن خرما وارد دستگاه Continiuse می شود و بیشتر تغلیظ می شود بعد از این مرحله خرما از یکسری صافی هایی عبور می کند ( طی عبور از 3 مرحله صافی) و مایع زیر صافی دوباره وارد بچ اولیه می شود برای هر بچ حدود 14 کیسه شکر به همراه مقداری اسید سیتریک اضافه می شود که در این حالت پس از اختلاط این مواد مارمالاد خرما تهیه می شود دارای pH حدود 7/5 و بریکس  66 – 65 است که این مارمالاد در اکثر کارخانجات کیک و کلوچه و شیرینی پزی ها بکار می رود.
11-     ترکیبات Cake Emulsifier: این ترکیبات مخلوطی از انواع امولسیفایرهایند که با دمای 60 درجه سانتیگراد آنها را به حالت ژل در می آورند مخلوط امولسفایرهایی نظیر SNF – SNL-GNL eake Emulsifier ها نقش ژل مایع را دارند که نسبت آنها در کیک از ژل جامد بیشتر باید باشد.
12-     پودر تخم مرغ: به همراه پودر آب اضافه می شود تا به خوبی حل شود چون اگر پودر به خوبی حل نشود پس از برش زدن کیک یک رگه از پودر در آن دیده می شود.
خط تولید کیک به صورت کلی
در خط تولید ترکیبات اولیه ای که به آنها اشاره شد به ترتیب و طی فرمولاسیون خاصی با هم ترکیب می شوند که به صورت زیر خواهد بود.
ابتدا آرد را به میزان 56 کیلو گرم به همراه تخم مرغ، آب، شربت، امولسیفایر و پودر شیر خشک وارد دستگاهی به نام افت می کنند که این دستگاه دارای یکسری پره هایی هستند ه خمیری که در آن تولید می شود را به خوبی همزده و هوادهی می کند پس از افزودن ترکیبات گفته شده نوبت به روغن و در مرحله ی آخر افزودن پکینگ پودر است که بهتر است که بالای آرد افزوده شود بعد از مخلوط شدن تمام ترکیبات دستگاه از طریق لوله های خمیر وارد دستگاه پرکن می شود و بعد وارد کاغذهایی که متناسب با کیک های مورد نظر است و توسط کارگرها در زیر دستگاه قرار می گیرند پر می شود و پس از پر شدن هر کدام وزن می شوند و سپس وارد مرحله پخت می شوند که بعد از پخت معمولاً 10 گرم تا 20 گرم از وزن کیک تولیدی کم می شود که روی سلفون کیک باید مقدار آنرا ( مقدار پس از پخت را) وارد کرد. در مرحله پخت خمیر وارد فرهای سرپایی که در سالن وجود دارند می شوند ه در این فرها دمای حدود 280 درجه سانتیگراد اعمال می شود که برای کیک های مختلف دماهای مختلف دارند مثلاً برای کیک های گرد که کنجدی هستند حدود 20 دقیقه و برای کیک های خوشحال 42 دقیقه است که نباید این زمان کمتر یا بیشتر باشد چون روی طعم و رنگ ما تاثیر می گذارد. فقط یک فر تونلی موجود است که طول آن حدود 10 متر است و زمانی که طول می کشد تاکیک به انتهای تونل برسد حدود 20 – 22 دقیقه است که می توان آنرا برای کیک های مختلف تنظیم کرد. برای کیک های کنجدی نیز در کارخانه دستگاهی تعبیه شده است بنام کنجدپاش که بعد از پرکن روی خمیرها کنجد می پاشد و بعد خمیر وارد فر می شود. کیک هایی که وزن آنها پس از پخت به وزن مورد نظر رسیدند خرد شده و وارد سینی هایی می کنند و در دمای 80- 90 درجه به صورت آرد سوخاری در می آورند و برای تولید کلوچه بکار می روند و یا به مغزی و یا به رویه کلوچه افزوده می شود. اتاق نرمه، اتاقی است که در آن کیک های با وزن کمتر را خرد می کنند و برای تولید آرد سوخاری آماده می کنند در مرحله ی بعد که کیک ها از فرها خارج شدند و کمی سرد شدند وارد بخش بسته بندی ( سلفون) می شوند و در بسته بندی های مورد نظر قرار می گیرند و در مرحله بعد وارد جعبه های مقوایی می شود و به انبار منتقل می شوند.
پخش خمیر گیری و مغزی کلوچه
مغزی تشکیل شده از شکر – دارچین – پودر نارگیل- نرمه- راحت مواد اولیه مغزی است ( داخل ظرف مور د نظر 100 کیلو گرم شکر – آب و نشاسته را می ریزیم و مخلوط می کنیم و راحت تولید می شود) و روغنی که توسط هم زن با ه مخلوط می شوند به همراه آب و خمیر آن توید می شود.
رویه کلوچه هم که به آن کلوچه می گوییم به صورت زیر تشکیل می شود: روغن مایع 8کیلو گرم، روغن جامد 16 کیلو گرم، شکر 30 کیلو گرم، شربت 30 کیلو گرم و آب 37 کیلو گرم که تمام این مواد درون میکسر ریخته و خوب با هم مخلوط می شوند و حالت خامه مانند پیدا می کنند که آرد در مرحله آخر افزوده می شود و پس از تولید خمیر آنرا از طریق لوله هایی مخصوص به طبقه بالا پمپ می کنند تا برای تولید کلوچه آماده شود.
دستگاه مخصوص تولید کلوچه که دارای تنظیماتی که می توان مغزی و رویه خمیر را تنظیم کرد که این دستگاه دیجیتال است و هر یک از این بخش ها یک Volume دارند و یک مخزن آرد دارد که آرد را به خمیر می زند تا خمیر به دستگاه نچسبد. Volume مغز را ثابت می کنیم و Volume خمیر را بالا، پایین می کنیم تا به وزن مورد نظر برسیم وزن مورد نظر ما چند گرم بیشتر می گیریم تا در مرحله پخت افت وزن مشکلی بوجود نیاورد بعد از تهیه کلوچه به این صورت ، خمیر تهیه شده وارد واگن هایی می شوند که هر وان 400 عدد کلوچه دارد که وارد فر حدود 15 دقیقه با درجه حرارت 270 – 250 درجه سانتیگراد می شود و کلوچه هایی با دمای کمتر حدود 210 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه نیز وجود دارند . دستگاه تولید کلوچه در هر دقیقه حدود 45 عدد کلوچه تولید می کند که با همین دستگاه می تواند به راحتی وزن کلوچه ها را کم و زیاد کرد، مغز مورد استفاده برای کلوچه مغزی است که نیاز به پخت ندارد چون آرد آن آرد سوخاری است. ماندگاری کلوچه ای که تولید می شود حدود 120 روز است که علت آن هم به خاطر پر شدن کلوچه با مغزی است که این مغزی مثل مربا است که رطوبت کلوچه را نگه می دارد که باعث می شود کلوچه ماندگاری اش زیاد شود. رطوبت کلوچه ها تولید نیز کنترل می شود که حدوداً باید از 14 درصد بالا و پایین نشود که این کار را می توان در فرها با تنظیم درجه حرارت انجام داد. پس از پخت کلوچه ها به بخش بسته بندی رفته و وارد بسته های سلفون می شود و درون بسته های مقوایی قرار می گیرند و بعد وارد انبار می شوند.
انواع کیک های تولیدی در کارخانه
کیک های خوشحال، کیک های کنجدی، کیک های کاکائوئی، کلوچه های مختلف

شامل 41 صفحه word