دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات :

آلومینیم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فراوان ترین درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهند. این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته ( AL203,2H2O) بدست می آورند. قابلیت چشم گیر آلومینیوم در هدایت جریان الکتریکی ، درخشندگی ، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد، آن در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی، تزئینی و ساختمانی قرار داده است.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم
• مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی – آندی
• ترکیب شیمیایی لایه اکسیدی حاصل از آندایزینگ
• ضخامت لایه اکسیدی – آندی
• اهمیت مواد در آندایزینگ
• مراحل اجرایی آندایزینگ آلومینیوم
• تجهیزات مورد نیاز در عملیات آندایزینگ
• تانک آندایزینگ
• کاتد
• تلاطم در محلول الکترولیت
• کنترل دمای حمام و خنک کردن محلول الکترولیت
• کنترل شدت جریان
• قلابها
• میله های حامل جریان
• آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسید سولفوریک
• تاثیر ناخالصی های موجود در محلول الکترولیت بر کیفیت آندایزینگ
• درجه حرارت محلول الکترولیت
• آندایزینگ با الکترولیت اسید کرومیک
• ……

♦ این مقاله با فرمت Word و در 56 صفحه ارائه شده است.

مقاله بررسی تاثیر روانکار بر صافی سطح در تراشکاری آلومینیوم

اختصاصی از فی موو مقاله بررسی تاثیر روانکار بر صافی سطح در تراشکاری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 13 صفحه

مقدمه :                        

ماشینکاری خشک یا مرطوب؟

 به تصور اکثر دانشجویان ساخت و تولید استفاده از روانکار در تراشکاری تحت هر شرایطی  داری مزایای به مراتب بیشتری نسبت به تراشکاری خشک است ؛ در حالی که واقعیت این چنین نیست و استفاده از روانکار در مواردی خاص توصیه می گردد که در مقاله زیر بیان شده است :

  استفاده از اینسرت در ماشین کاری خشک، اغلب با پیامدهای هزینه ای و سلامتی ناشی از استفاده از خنک کار، مرتبط می شود. در بیشتر فرایندهای ساخت وتولیدی، کل هزینه استفاده از خنک کار چندین مرتبه بیش از هزینه استفاده از ابزارهای برشی است.

   نوسان از داغی به سردی، دشمن ابزار است. ابزارها دارای سختی بسیار بالایی هستند – و سیکل حرارتی می تواند ترکهای حرارتی میکروسکوپی بر روی لبه ابزار ایجاد نماید، که به شکست سریع ابزار منجر خواهد شد.
 هنگام تشخیص فرایندهایی که در آنها ابزار بدون استفاده از خنک کار بهتر کار خواهد کرد، به دو معیار اصلی توجه داشته باشید:
1. زمان تماس کوتاه در برش،  
2. سیکل حرارتی لبه برنده مثل ابزارهای فرزکاری قابل تعویض یا برش منقطع در تراشکاری.

آگاه باشید که در مواد چسبنده مثل فولاد ضد زنگ آستنیتی و آلومینیوم __ در حالیکه ممکن است ابزار در حالت خشک بهتر کار کند__ اغلب، براده ها به سطح پرداخت شده چسبیده یا به آن جوش می خورند. در این موارد، خنک کار تنها راه جلوگیری از وقوع این شرایط است.

  با این مقدمه به بررسی تاثیر روانکار در تراشکاری آلومینیوم بر روی صافی سطح قطعه کار می پردازیم.

وسایل مورد نیاز آزمایش :

ماشین تراش انیورسال معمولی ، یک گالن 4لیتری روانکار آلومینیوم ، سه نوع ابزار با کد مشخصه های CD 1810 , CD10 , H10  ،    20قطعه ی آلومینیومی (AL) استوانه ای شکل به ارتفاع  6mm وقطری به اندازه85mm  

بعد از روتراشی، فیکسچر تراشکاری برای قردادن قطعات درون آن ، سه عدد واشر ، یک مهره ، آچار ، فرچه ی تمیز کاری برای زدودن براده ها ، چند ظرف خالی برای درست کردن نسبت روانکار با آب ، دستگاه زبری سنج ، پارچه و الکل برای تمیز کردن سطح قطعه کار

دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

این مقاله درمورد چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

ذوب و ریخته گری چدن های آلومینیوم دار:
تولید چدنهای پر آلومینیوم ، به سبب دشواریهایی در ذوب وریخته گری هنوز چندان متداول نیست و ذوب و ریخته گری این چدن ها مستلزم بکارگیری شیوه های خاص است. در هنگام ریختن چدنهای آلومینیوم دار باید دقت لازم را به خرج داد زیرا غالبا لایه ای از اکسیدها در پیرامون جریان فاز مناسب تشکیل میشود. جلوگیری از کشیده شدن این لایه به درون قالب اهمیت دارد. چدن های پرآلومینیوم بشدت در معرض خطر ایجاد مکهای گازی قرار دارند. آلومینیوم حل شده در چدن مذاب با آب و هیدروکربن ها واکنش می دهد و هیدروژن آزاد تشکیل میدهد که در چدن مذاب حل شده و در حین انجماد بیرون رانده میشود پس باید قالبها کاملا خشک و فاقد رطوبت باشند و در ساخت آنها هیدروکربن بکار نرفته باشد. همچنین کاهش سطح تماس فلز مذاب با اکسیژن ، به منظور به حداقل رسانیدن عیبهای ناشی از وجود سرباره در قطعه ریختگی ضرورت دارد. با شستشوی حوضچه بارریز و قالب بوسیله گاز بی اثر قبل از بارریزی میتوان این کار را انجام داد. .....(ادامه دارد)

اتمسفر درون قابل :
با گرفته شدن سطح درون قالب گازهای زیادی از سطح قالب می جوشد .ابتدا هوای وجود در محفظه قالب باعث رقیق شدن اولیه گاز های خارج شده می شود. این گازها بسرعت از طریق هواکشها ، تهویه ها خارج شده ویا از طریق درجه بالائی به خارج نفوذ می نمایند پس از آن ، تجزیه گازهای قالب نسبتا ثابت می ماند. در ریخته گری در قالب های ماسه تر ، مخلوط گازهای قالب حاوی بیش از %50 هیدروژن می باشد . این افزایش در مقدار هیدروژن با مقدار آب موجود در چسب ماسه رابطه خطی دارد و قالبهای ماسه ای خشک عملا هیچگونه هیدروژنی ندارند. سایر تغییراتی که در اثر افزایش رطوبت حاصل می شوند عبارتند از : کاهش اکسیژن ،افزایش نسبت co/co2 وظهور اندکی پارافین ، وجود آرد غلات در چسب باعث ایجاد اندکی اکسیژن می شود ، با این وجود تمرکز اکسیژن بواسطه رقیق شدن بوسیله گازهای دیگر در محیط احساس نمی شود.
فعل وانفعالات در سطح قالب :
وقتی که پودر زغال با ترکیب آن به ماسه تر اضافه میشوند فعل و انفعالاتی بوجود می آید که اولین بار توسط کولرز و لوبرگ تشریح شد.
1)    مواد فرار از زغال خارج می شوند تا یک اتمسفر احیایی بوجود آید.
2)    هیدروکربن های گازی در سطح دانه های ماسه در نزدیک سطح داغ قالب تجزیه شده و یک فیلم نازک از گرافیت را بوجود می آورد.
3)    ذغال، باد کرده و در اثر انبساط زیاد به درون حفره ها ی ماسه رانده میشود و باعث پلاستیکی شدن موقت چسب می شود. این پدیده انبساط ماسه بدون اینکه باعث شکست سطحی بشود کمک میکند به افزایش دما ، توده های ماسه سخت شده و به صورت شبه کک در می آیند و از تماس و نفوذ مذاب در ماسه جلوگیری می نمایند. .....(ادامه دارد)

نکات ریخته گری :

• افزودن آلومینیوم به مذاب چدن قبل از مرحله ریخته گری به مقدار قابل توجهی مانع از تشکیل عیوب مک و اکسایش در قطعات خواهد شد.
• امکان وجود تخلخل ریز در قطعات ریخته گری وجود خواهد داشت زیرا امکان واکنش آلومینیوم محلول در مذاب چدن با رطوبت یا هیدروکربورهای موجود در قالب و در نتیجه آزاد شدن گاز هیدروژن و انحلال آن در مذاب وجود داشت ودر طی انجماد ،این گاز تمایل به خروج از مذاب و بنابراین ایجاد حفره های ریز خواهد نمود. پس در این موارد لازم است که هر گونه رطوبت با هیدروکربورهای موجود در قالب حذف یا کاسته گردد.
• در خلال افزودن آلومینیوم به مذاب چدن (یا بصورت مذاب ویا بصورت قطعات جامد) ، درجه حرارت مذاب بعلت آزاد شدن گرمای انحلال آلومینیوم به میزان قابل توجهی افزایش یافته و منجر به تشکیل مقادیر زیادی سرباره در سطح آن خواهد شد.بنابراین تشکیل سرباره نسبتا ویسکوز و ضخیم در حین و پس از افزودن آلومینیوم به مذاب چدن ، اجتناب ناپذیر بوده و امکان ورود سرباره و مواد ناخالص بدرون محفظه قالب وجود خواهد داشت. در چنین شرایطی باید اقدامات لازم جهت کاهش اکسیداسیون آلومینیوم و نیز ورود مواد ناخواسته به قالب و آلودگی قطعات ریختگی به عمل آورد. انجام این اقدامات به چندین طریق امکان پذیر است :
• تسریع در امر ریخته گری پس از افزودن آلومینیوم به مذاب چدن و اختلاط آن جهت به حداقل رساندن تماس مذاب نهائی با اکسیژن محیط.
• تزریق آلومینیوم در زیر سطح مناسب چدن و قرار دادن آن تا انحلال کامل .
• افزودن مذاب چدن به پاتیل حاوی آلومینیوم مذاب .
• پوشاندن سطح مذاب نهائی توسط روانساز کلرید سدیم جهت سیال سازی سرباره و سهولت در جداسازی آن از مذاب. .....(ادامه دارد)

تجهیزات قالبگیری:
برای آلیاژ های چدن حاوی آلومینیوم می توان از انواع روش ها و تجهیزات استفاده کرد ولی به خاطر واکنش  پذیری زیاد آلومینیوم  دردمای ذوب چدن بهتر است و توصیه شده است که از قالب ها ومواد فاقد رطوبت استفاده شود که در این میان مخلوط قالبگیری CO2 مناسب است.
بنا به مقدار قطعه مورد نیاز و با در نظر گرفتن صرفه اقتصادی می توان از انواع روش های دستی وماشینی استفاده کرد.
مواد لازم:
چدن خاکستری                                           
آلومینیوم خالص
مس خالص
فرو سیلیسیم
نحوه آزمایش:
قالب ها را از مخلوط قالبگیری ماسه CO2  تهیه می کنیم . چدن وآلومینیوم را با مقدارهای لازمه به صورت مجزا ذوب  کرده و سپس چدن را بر روی آلومینیوم می ریزیم تا مخلوط شونداگر آلومینیوم را بر روی چدن بریزیم چون دانسیته چدن بیشتر از آلومینیوم است به خوبی مخلوط نمی شوند و به خاطر روی سطح ماندن ،آلومینیوم  بیشتر اکسید میشود به خاطر همین چدن را بر روی آلومینیوم می ریزیم .
میتوانیم برای افزایش استحکام آلیاژ از 1% مس خالص استفاده کنیم و نیز برای ایجاد یک دانه بندی و توزیع خوب گرافیت از مقداری فرو سیلیس استفاده کنیم
 مراحل عملیات :
مقدار 40 ./4 کیلو گرم و نیز همزمان مقدار 02/1 کیلو گرم آلومینیوم را در کوره زمینی ذوب کردیم پس از ذوب آلومینیوم آنرا از کوره خارج کرده و اکسیژن زدایی می کنیم سپس چدن مذاب را روی آلومینیوم مذاب میریزیم ولی قبل از آن مقدار 80 گرم فرو سیلیس را به آلومینیوم می افزاییم تا بعد از ریختن چدن به خوبی با مذاب مخلوط شود پس از این مرحله ذوب ریزی را سریعاً انجام می دهیم .
ترکیب دقیق چدن وعناصر مصرفی دیگر در زیر آمده است : .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

مقدمه  (1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار(2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار(8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار(9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار(11)
اثر آلومینیوم در چدن(13)
نکات ریختگری(15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا(20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری(29)
مواد لازم(30)
نحوه آزمایش(30)
مراحل عملیات(30)
نتایج آزمایش(31)
منابع ومآخذ(33)
ریز ساختار ها(34)

گزارش کارآموزی کارخانه آلمینیوم اراک برای رشته برق

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه آلمینیوم اراک برای رشته برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه آلمینیوم اراک برای رشته برق ، ورد 55 صفحه ، با فهرست

مقدمه:

پروژه کارآموزی تهیه شده شامل فصول مختلف و متنوعی درمورد ساختار کلی پستهای فوق توزیع ، انواع رله ها و تحقیقی در مورد ترانسفورماتور قدرت می باشد و همچنین در این دوره با تجهیزات پست های فوق توزیع بصورت عملی آشنایی به عمل آمد این دوره ، دوره ی بسیار مفید و مثمرثمری می باشد چرا که دانشجو مطالبی را که به صورت تئوری آموخته بصورت عملی و از نزدیک مشاهده می کند و باعث بالارفتن هرچه بیشتر سطح اطلاعات
می شود.

فهرست مطالب :

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

فصل دوم :

سیستم شماره گذاری تجهیزات

فصل سوم :

آشنایی با انواع رله ها

فصل چهارم :

ترانسفورماتور

فصل اول

مشخصات فنی پست

ناحیه : شمال شرقی

پست : کارخانه آلمینیوم

سال بهره برداری : 1355

ابعاد پست (متر) : 12620

موقعیت جغرافیایی شهرستان اراک

بعد ساخت از مرکز شهر (km) : 5

سطح ولتاژ پست : 11/132

تعداد ترانس های قدرت : 2

ظرفیت اسمی (MVA) : 43/32

ظرفیت خازنی (MVAR) : 8.4

تعداد خطوط ورودی و خروجی : یک خط ورودی و 4 فیدر خروجی

تعداد کلیدهای قدرت : (4 11)

تعداد ترانسهای مصرف داخل : 2

آدرس : اراک:کیلومتر5جاده اراک-تهران –کارخانه آلمینیوم

فهرست تجهیزات پست :

• ترانس قدرت
• ترانس مصرف داخلی
• ترانس ولتاژ
• کلیدقدرت
• کلید هوایی
• بانک خازنی
• فیوز
• رله و حفاظت
• وسایل اندازه گیری

دانلود پایان نامه چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:37

به همراه شکل ها

فهرست مطالب :

مقدمه ...................................................................(1)

چدن های خاکستری آلومینیوم دار.....................................(2)

چدن های داکتایل آلومینیوم دار.........................................(8)

ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار................................(9)

کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار............................(11)

اثر آلومینیوم در چدن....................................................(13)

نکات ریختگری..........................................................(15)

رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا...................................(20)

تجهیزات ذوب وقالبگیری................................................(29)

مواد لازم................................................................(30)

نحوه آزمایش.............................................................(30)

مراحل عملیات...........................................................(30)

نتایج آزمایش.............................................................(31)

منابع ومآخذ..............................................................(33)

ریز ساختار ها............................................................(34)

چکیده :

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

مقدار آلومینیوم انی چدنها بین 0 تا 12 درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای 800 ،900 ، 1000 ، 1100 انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از 7 درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود. بین 7 و18 درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.

چدنهای آلومینیوم دار به دو دسته تقسیم میشوند:

1_ چدنهای حاوی 1 تا 7 درصد آلومینیوم

2_ چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم

مطلوب ترین ریزساختار برای پایداری در دماهای زیاد ترکیبی از فریت و گرافیت است و اگر زمینه کاملا فریتی نباشد آنها را در 930 تا 1040 درجه سانتیگراد تابکاری میکنند تا سمنتیت باقی مانده در آنها تجزیه شود وپایداری ساختاری افزایش یابد.

چدن های خاکستری آلومینیوم دار:

آزمایشهای خوبی بر روی چدنهای آلومینیوم دار کم سیلیس انجام شده است . آنها با آزمایش بر روی سه نوع چدن کم آلومینیوم و دو نوع چدن پر آلومینیوم نشان دادند که مقاومت چدنهای خاکستری در برابر اکسایش در هوا در دمای 650 تا 780 با افزایش مقدار آلومینیوم بشدت افزایش می یابد.

ولی با افزایش آلومینیوم خواص کششی در دمای محیط کاهش می یابد ولی این خاصیت در دمای بالا زیاد کاهش نمی یابد.

با افزایش مقدار آلومینیوم زمان شکست تحت تنش در دماهای بیشتر از 500 درجه سانتیگراد افزایش می یابد .(شکل های 2 ،3 و4 ).از مقدار آلومینیوم بر خواص مکانیکی چدنهای داکتایل در دمای تا 980 درجه آزمایش شد. چدنهای آلومینیوم دار با چدن خاکستری غیر آلیاژی چدن داکتایل غیر آلیاژی با چدن خاکستری با 5.9% آلومینیوم و چدن خاکستری با %2.5

داده های ارزشمندی از چدنهای داکتایل و خاکستری آلومینیوم دار بدست آمده اند تا مبنایی برای انتخاب اقتصادی ترین ترکیب شیمیائی برای کار در دمای 650 تا 980 درجه سانتیگراد باشد..

کاربردهای چدن خاکستری آلومینیوم دار :

• چند راهه های موتور دیزل را با موفقیت از دو جنس مختلف در ماسه ریخته اند ، یکی با %2 آلومینیوم ، %2 سیلیسیم ، %2.8 کربن.
• روتورهای ترمز دیسکی ساخته شده از چدن خاکستری آلومینیوم دار از آزمون های کنترل کیفیت سربلند بیرون آمدند و در برابر ترک خوردگی حرارتی مقاومت عالی از خود نشان دادند مقاومت این چدن برابر سایش نسبت به مقاومت چدن خاکستری استا ندارد بیشتری بود.
• چدن خاکستری آلومینیوم دار بدون کاربید ریخته شده در ماسه در پخش کننده دود خروجی از توربین بود که ضخامت دیواره های آن به 3.2 میلیمتر میرسید که در یک موتور توربینی نمونه آزمایش شده و خواسته های مکانیکی و مقاومت در برابر اکسایش را برآورده کرده خواص چدنهای آلومینیوم دار در دمای زیاد ، با افزودن 1 یا 2 درصد مولیبدن بشدت بهبود می یابد.

دیکنسون نشان داده است که با افزودن 5.2 درصد آلومینیوم و %1.2 مولیبدن به چدن خاکستری حاوی 2.75 تا 3.1 درصد کربن میتوان خواص مکانیکی در دمای زیاد را بهبود بخشید

و...

NikoFile