مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی نساجی

اختصاصی از فی موو مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این مقاله در قالب word بوده و قابل ویرایش میباشد و به معرفی کامل این رشته به همراه دروس دانشگاهی و بازار کار آن در ایران پرداخته است.

مهندسی نساجی مسئولیت تولید انواع منسوجات اعم از انواع  پوشاک، کف‌پوش‌ها مثل  فرش و  موکت و منسوجات مورد استفاده در صنایع دیگر را بر عهده دارد. این صنعت یکی از قدیمی‌ترین صنایع و دومین صنعت کشور بوده از لحاظ تعداد شاغلان، در سطح زیربنای کارخانه‌ها و تعداد واحدهای تولیدی، بزرگترین صنعت  کشور است. امروزه نمی‌توان همچون گذشته صنعت نساجی را به روش استاد و شاگردی از نسلی به نسل دیگر انتقال داد. چرا که  نساجی در حال حاضر صنعتی بسیار گسترده و پیچیده است که اداره آن نیاز به تخصص و تحصیلات دانشگاهی دارد، تخصصی که در رشته مهندسی نساجی می‌توان به آن دست یافت. امروزه نه تنها انواع پوشاک و  فرش و  موکت را به یاری  صنعت نساجیتهیه می‌کند. بلکه برای ساخت ترمز اتومبیل، و...

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 125 صفحه می باشد.

کردان نقش:

کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

 

موقعیت جغرافیایی

این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

وضعیت نیروی انسانی:

تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

مشتریان عمده:

افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

مواد اولیه:

نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:

شرکتهای خارجی:

Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی

Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ

شرکتهای ایرانی:

چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

فهرست مطالب

عنوان                                             صفحه

مقدمه........................................ 1

مواد اولیه................................... 2

واحدهای مختلف کارخانه........................ 3

بافندگی...................................... 5

سالن پتوبافی و گردبافی....................... 6

سالن بافندگی................................. 6

تکمیل و آماده‌سازی............................ 8

مقدمه تکمیل.................................. 9

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل................... 10

روشهای تکمیل................................. 11

آهار و آهارزدایی............................. 13

روشهای آهارگیری.............................. 15

آهارگیری با اکسید کننده‌ها.................... 15

آهارگیری با آنزیم............................ 16

تست نشاسته همراه پارچه....................... 18

پخت Scouring.................................... 18

مرسریزاسیون.................................. 19

مرسریزاسیون پارچه............................ 20

عنوان                                             صفحه

سفیدگری...................................... 20

سفیدگری با آب اکسیژنه........................ 21

سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول).......... 22

سفیدگری با کلرید سدیم........................ 23

مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر...... 23

پخت.......................................... 23

سفیدگری...................................... 24

نرم‌کننده‌ها................................... 24

رنگرزی....................................... 27

رنگرزی پلی‌استر- مقدمه........................ 28

رنگرزی با رنگهای دیسپرس...................... 29

مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر................ 32

رنگرزی با روش HT............................. 32

خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس...... 32

ثبات نوری.................................... 32

ثبات تصعیدی.................................. 33

رسوب سطحی رنگ................................ 33

انتخاب رنگهای دیسپرس......................... 33

رنگرزی با رنگهای مستقیم...................... 34

عنوان                                             صفحه

اصول جذب رنگهای مستقیم....................... 34

مکانیزم نگهداری توسط لیف..................... 36

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی...... 38

حرارت........................................ 39

زمان رنگرزی.................................. 39

نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R).......... 40

کنترل توسط نمک............................... 40

حلالیت رنگ.................................... 41

اثر PH....................................... 42

مواد یکنواخت کننده........................... 42

طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. 42

عملیات بعد از رنگرزی......................... 45

چاپ.......................................... 46

مقدمه........................................ 47

رنگینه‌های مناسب برای چاپ..................... 47

غلظت دهنده................................... 48

نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ........... 48

انواع غلظت دهنده............................. 50

غلظت دهنده‌های طبیعی.......................... 50

عنوان                                             صفحه

غلظت‌دهنده‌های مصنوعی.......................... 51

غلظت‌دهنده‌های امولسیون........................ 52

انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه...... 53

مواد کمکی در خمیر چاپ........................ 53

مواد هیدروتروپ............................... 53

مواد ضداحیاء................................. 54

روشهای چاپ................................... 54

چاپ مستقیم................................... 54

چاپ برداشت................................... 55

چاپ مقاوم.................................... 55

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو......... 56

چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو....... 57

روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات............. 59

چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو 59

چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو.......... 61

چاپ پارچه‌های پلی‌استر......................... 63

روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس................ 64

چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس............... 65

چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم.... 67

عنوان                                             صفحه

تثبیت کالای چاپ شده........................... 67

شستشوی کالای چاپ شده.......................... 69

ماشین‌آلات..................................... 72

ماشین‌آلات سالن رنگرزی......................... 73

هاسپل........................................ 73

ژیگر......................................... 75

جت........................................... 78

فولارد........................................ 82

سانتریفوژ.................................... 82

خرک پیچ...................................... 83

خشک‌کن سیلندری................................ 83

اتوکلاو....................................... 83

میکسر........................................ 84

ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل..................... 84

ماشین چاپ روتاری............................. 84

کالندرهای حرارتی............................. 86

ماشین تثبیت بخار............................. 86

ماشین استنتر................................. 87

ماشینهای چاپ غلتکی........................... 88

عنوان                                             صفحه

ماشینهای طاقه‌بندی............................ 88

انتقال طرح روی شابلون........................ 89

مراحل عکاسی شابلون........................... 89

پساب و سختی آب............................... 91

آب برای دیگهای بخار.......................... 93

پساب......................................... 94

گزارش فعالیتهای کارخانه...................... 96

عملیات پخت................................... 97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97

دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch................. 98

مرسریزاسیون.................................. 98

آهارگیری..................................... 98

آهارگیری با آنزیم............................ 99

نرم کننده‌ها.................................. 100

رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم......... 104

چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده............ 108

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی............ 108

چاپ کریشه.................................... 110

عنوان                                             صفحه

چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک............. 113

نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی.......... 112

چاپ نفتلی.................................... 113

چاپ گوگردی................................... 114

چاپ کاتیونیک................................. 115

برداشت رنگ دیسپرس............................ 117

آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت............ 117

چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو  118

چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم............ 119

خمیر چاپ راکتیو.............................. 119

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی

اختصاصی از فی موو پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب PDF و در54 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

مقدمه

کلمه نخ یک اصطلاح عمومی است که انواع ساختمانهائی را که ذیلا توضیح داده می شود در برم یگیرد.
نخ یک لا: به ساده ترین رشته مداوم از محصولات نساجی گفته می شود و حالات زیر را در بر می گیرد.
الف ) نخ ریسیده شده
عبارت از تعدادی الیاف غیر یکسره ( الیاف کوتاه ) می باشد که عموما به وسیله تاب به یکدیگر متصل شده
و تشکیل یک نخ را داده است.
ب ) نخ از الیاف یکسره
عبارت از یک یا تعداد بیشتری الیاف یکسره ( فیلامنت ) می باشد که ممکن است بدون تاب و یا با تاب
باشند.
ج ) نخ از یک لیف یکسره
عبارت از نخی است که فقط دارای یک لیف یکسره می باشد.
د ) نخ چند لایه از الیاف یکسره
عبارت از نخی است که از چند لا " نخ از یک لیف یکسره " تشکیل شده باشد.
نخ چند لای نتابیده : عبارت از نخی است که از کنار هم قرار دادن دو یا تعداد بیشتری نخ یک لا بدست
می آید ( بدون اینکه بدور هم تابیده شوند.)
نخ دولا : عبارت از یک نخ چند لائی است که از تابیدن دو نخ یک لا در یک مرحله دولا تابی به یکدیگر ب ه
دست می آید.نخ چند لا : کلمه نخ " چند لا " یک تعریف کلی است و عبارت از یک نخ چند لائی است که از تابیدن بیش
از دو نخ یک لا به یکدیگر در یک مرحله تابیدن بدست می آید .
نخ سه لا : عبارت از یک نخ چند لا م ی باشد که از تابیدن سه نخ یک لا به یکدیگر در یک مرحله سه لا
تابی بدست می آید .نخ چهار لا : عبارت از یک نخ چند لا م ی باشد که از تابیدن چهار نخ یک لا به یکدیگر در یک مرحله چهار
لا تابی بدست می آید .

طرح توجیهی طرح احداث کارخانه ایران نساجی - شرکت ایران نساج سهامی خاص

اختصاصی از فی موو طرح توجیهی طرح احداث کارخانه ایران نساجی - شرکت ایران نساج سهامی خاص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:56

 فهرست مطالب

طرح احداث کارخانه ایران نساجی

شرکت ایران نساج سهامی خاص

تاریخچه نساجی

فصل اول

کلیات طرح

طرح تفصیلی احداث کارخانه نساجی 1-طرح تفصیلی اجرای طرح 2-نقشه کامل محل اجرای طرح 3-موافقت اصولی وزارت صنایع جهت اجرای طرح 4-مجوز سازمان محیط زیست محل استقرار طرح 5-معرفی منابع خرید و پروفرمای ماشین آلات و تجهیزات خارجی طرح 6-پیش فاکتور تجهیزات و تأسیسات و مواد اولیه مورد نیاز 7-مشخصات و نقشه های اجرائی ساختمان های طرح 8-مجوز های ساخت کارخانه در محل اجرای طرح(مجوز شهرک صنعتی کاسپین) 9-نقشه های اجرائی تأسیسات 10 - قراردادهای منظوره با پیمانکاران ساختمان های طرح 11- قراردادهای منظوره با پیمانکاران تأسیسات 12-نقشه استقرار ماشین آلات 13-مجوزهای مربوط به تأسیس برق و آب و گاز و تلفن های مورد نیاز 14-جداول زمان بندی و پیش بینی نحوه تأمین منابع و مصارف طرح 15-اسناد مربوط به وثیقه تسهیلات مورد درخواست 16-آخرین صورت جلسه ارزیابی کازشناسان بانک از محل اجرای طرح 17-فتوکپی کلیه صفحات شناسنامه اعضای هئیت مدیره شرکت 18-اساسنامه شرکت به مهرء اداره ثبت شرکت ها 19-روزنامه رسمی حاوی ثبت شرکت در اداره ثبت شرکت ها و آخرین تجهیزات در ارکان شرکت 20-مدارک و اقدامات کامل در مورد شرکا و صاحبان امضای مجاز شرکت

تاریخچه نساجی

پارچه ایرانی که امروز نا مرادی گریبانش را گرفته روزی برای خود سرور و سالاری بوده است

 .ایرانیان نخستین ملتی هستند که به صنعت نساجی (پارچه بافی ) پی بردند و در هیچ جا بهتر از صنعت نساجی نمی توان که روح کنجکاوی  تازه جو و پیشرفت خواه ایرانی را دید.

برای اگاهی از تاریخ پیدایش صنعت ریسندگی و بافندگی بایستی به همراه باستانشناسان و محققین به درون غارها برویم و از روی اثار بازمانده از قرون و اعصار پیشین و بازیافته های باستانی به واقعیتها و اطلاعاتی دست یابیم .کند و کاوی که در سال ۱۹۵۰ در غار کمربندی در نزدیکی دریای خزر به وسیله پروفسور کارلتون کون انجام شده روشن می سازد که ایرانیان پشم گوسفند و بز را در همان دوره غارنشینی به صورت پارچه می بافتند و دیرینگی این پارچه را با آزمایش با کربن ۱۴ چیزی در مرز ۶۵۰۰ سال پیش از میلاد با ۲۰۰ سال کم و بیش تعیین شده است.

 در کند و کاوهای پسین که در کرانه های گوناگون ایران انجام شده؛ لنگر ها و دوک های نخ تابی به دست آمده که گواه بر وجود کارگاه های نساجی در ایران آن زمان می باشد. ایرانیان نخستین مردمی هستند که نمد و گلیم و پس از آن قالی بافی را آغاز کردند

در کتاب معروف ایران از اغاز تا اسلام به تالیف پروفسور گیریشمن دانشمند وایران شناس معروف،ابراز شده است تاریخ هجاری نقوشی که به3000سال قبل از میلاد مسیح می رسد وپادشاه لولوبی که یکی از حکام بخر ایران بوده است با لباس کوتاه بر تن و کلاهی مدور برسر نشان میدهد،به این معناست که در ان زمان از پیدایش فن ریسندگی و بافندگی چیزی حدود چند هزار سال گذشته بود.  وجود پرز و شرابه بر لباس مذکور نشان می دهد که تنوع در بافت پارچه و تفکیک پارچه به نوع پشمی وغیر پشمی وهمچنین به کارگرفتن تزیینات مخصوص (شرابعه) در ان زمان معمول بوده است بلاخص کوتاهی و بلندی لباس ها را می توان به عنوان نوعی مد اختصاصی پذیرفت همین مساله نیز به نوبه خود گویای واقعیت تکامل در امر بافندگی پوشاک است . با همه این تفاسیر می توان نتیجه گرفت که که اغاز کار ریسندگی و بافندگی در ایران به حدود هشت تا ده هزارسال قبل از میلاد مسیح بر می گردد

همچنین میتوان به کشفیات سیلک بر روی ظروف گلی بدست امده که پروفسور گیریشمن قدمت انرا به پیش از قرن هشتم قبل از میلاد مسیح تخمین می زند این دانشمند در تعریف نقوش حک شده بر روی ظروف گلی سیلک می نویسد :در ظروف سیلک تصاویری از مردان که پیاده می جنگند و دارای کلاه خود و نیم تنه کوتاه وچسبان هستند نقش شده

 .قدیمیترین مجسمه ی انسانی در فلات ایران پیدا شده است و متعلق به 4200سال قبل از میلاد مسیح می باشد لباس این مجسمه در کاشان به دست امده است.این لباس از پارچه ای است که به صورت لنگ و کمر بسته شده است.وجوداین پارچه خود دلیل ان است که ساکنین ان روزگار فلات ایران از پوست حیوانات به طور طبیعی استفاده نمی کردند بلکه از پشم پارچه هایی می بافتند

اولین پارچه ی بافته شده در ایران به 4000هزار سال قبل از میلاد مسیح بر می گردد که در حفاریات شوش بدست امده است قسمت هایی از این قطعه پارچه هم اکنون در موزه های لووروبافلو موجود است اخیرا نیز ایران در کشفیات خود که فسمتی از ان روشنگر دوران ما قبل از اریایی است بقایای دوک هاو سنگ هایی به دست امده است که نشان میدهد ریسندگی در دوره ی افسانه ای ایران معمول بوده است

سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد کالای نساجی برای حفاظت از محیط زیست

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد نساجی کاربرد کالای نساجی برای حفاظت از محیط زیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 75 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی-شیمی نساجی و علوم الیاف طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:

از زمان قبل از تاریخ تاکنون، آلودگی هوا از ذرات بیولوژیکی و شیمیایی یک تهدید جدی برای سلامتی بشر است. با پیشرفت تمدن و برپایی جنگ و کشمکش میان ملت ها، خطر فقدان سلامتی و حتی زندگی برحسب افزایش آلودگی هوا به طور جدی به آن اضافه شد بنابراین توسعه مداوم مواد اولیه جدید مصرفی برای حفاظت از دستگاه تنفسی بشر در مقابل عوامل پر خطر مشاهده می شود که مواد اصلی الیاف نقش مهمی در این موضوع ایفا می کند.

مدیکال تکستایل ها یا منسوجات پزشکی امروزه جایگاه خاصی در صنعت نساجی به خود اختصاص داده اند و شاید یکی از عجیب ترین و جالب ترین بخشهای صنعت نساجی، تولید منسوجاتی است که در پزشکی و جراحی از آنها استفاده می شود. با توجه به اینکه سال های زیادی است که این محصولات در پزشکی و جراحی مورد استفاده قرار می گیرند، اما روز به روز موارد استفاده جدیدی برای آنها پیدا می شود.

از طرفی مواد نساجی با توجه به نوع ساختار منسوج می توانند کمابیش سبب محافظت از پوست در برابر اشعه ماورابنفش شوند. در حقیقت این حفاظت را می توان با تراکم مناسب منسوج و تکمیل مناسب بهینه نمود.

در عصر حاضر اهمیت کنترل آلودگی محیط زیست، به طور حیرت آوری در حال رشد می باشد و رسیدن به این مهم بدون استفاده از فیلترها، ناقص و کارآمد می باشد.

در سال 1930 در فیلترسازی خود مخلوطی از الیاف و دوم را به عنوان مواد صاف کننده بکار رفت.

این باعث شد یک زمینه الکترواستاتیک داخل مواد ایجاد شود. عملکرد نیروی الکترواستاتک روی اجزا خاک به طور واضح فیلترسازی موثر مواد ساخته شده را افزایش داد.

تا اواسط دهه 1960 قسمت اعظم فیلترها از منسوجات بافته شده، تهیه و تولید می شدند، ولی امروزه استفاده از بی بافتها به عنوان فیلتر، سرعت بسیار زیادی در حال افزایش است. منسوجات فیلتری، باید از خواصی مانند مقاومت در برابر کشش مکانیکی و مقاومت سایش برخوردار باشند. همچنین دارای توانایی صاف کردن و فیلتره کردن باشند. فیلترها باید دارای منافذ آزادی برای عبور گاز یا مایع باشند. و ناخالصی های باقیمانده روی آنها به آسانی پاک شود و بر اثر فشار تخریب شوند.

مقدمه:

از زمان قبل از تاریخ تاکنون، آلودگی هوا از ذرات بیولوژیکی و شیمیایی یک تهدید جدی برای سلامتی بشر است. با پیشرفت تمدن و برپایی جنگ و کشمکش میان ملت ها، خطر فقدان سلامتی و حتی زندگی برحسب افزایش آلودگی هوا به طور جدی به آن اضافه شد بنابراین توسعه مداوم مواد اولیه جدید مصرفی برای حفاظت از دستگاه تنفسی بشر در مقابل عوامل پر خطر مشاهده می شود که مواد اصلی الیاف نقش مهمی در این موضوع ایفا می کند. قرن ها معدن چیان لباسهای خاص برای حفاظت از بینی و دهان خود در مقابل گرد و غبار استفاده کرده اند آقای «برناراینو آمازینی»، که در قرن 17 می زیست در اثر خود «دموریس ارتی فیکوم» نیاز حفاظت از دستگاه تنفسی کارگران را در مقابل گرد و غبار در چند فهرست به صورت ماهرانه عنوان کرده است. آقای «برس فرادمن» در سال 1814 در اولین اثر که حفاظت از دستگاه تنفسی را ثابت و تائید می کرد بهبود داد، که آن از یک لوله که با الیاف کتانی پر شده بود و به وسیله یک لوله به دهان فرد استفاده کننده متصل می شد تشکیل شده بود.

اولین ماسک صاف کننده تنفس در آغاز قرن 19، هدف حفاظت مصرف کننده علیه بیماری های مسری از دستگاه تنفس طراحی شد.

مدیکال تکستایل ها یا منسوجات پزشکی امروزه جایگاه خاصی در صنعت نساجی به خود اختصاص داده اند و شاید یکی از عجیب ترین و جالب ترین بخش های صنعت نساجی، تولید منسوجاتی است که در پزشکی و جراحی از آنها استفاده می شود. با توجه به اینکه سال های زیادی است که این محصولات در پزشکی و جراحی مورد استفاده قرار می گیرند، اما روز به روز موارد استفاده جدیدی برای آنها پیدا می شود.

بیماری های ویروسی و باکتریایی از طریق هوا و خون در یک فضای باز منتشر می شوند، پس به این ترتیب ماسک های صورت در جراحی یک جزء عمل جراحی است، از ماسک ها انتظار می رود که بیماران و پرسنل را به خوبی حفاظت کنند.

در ابتدا هدف اولیه ماسک صورت حفاظت بیماران از آلوده شدن به باکتری یا ویروس یا انتقال از کارکنان پزشکی بود. فعالیتهای معمولی مثل خمیازه کشیدن، سرفه کردن، فریاد زدن، گریستن، تنفس و صحبت کردن ممکن است باکتری مربوط به حلق و بینی، دهان و پوستی که باعث عفونت های پس از عمل می شود را منتقل کند.

هدف دوم، ماسک که در دهه گذشته عنوان شد، حفاظت کارکنان پزشکی از مواجهه با پاتوژن های خونی است آقایان «اسکینروسوتات» مطالعاتی گزارش کردند که نشان می داد چگونه صورت جراحان با خون و مایعات بدن در طی مراحل اتاق عمل آلوده می شود. در دهه اخیر، تعدادی از دولتمردان نقش ماسک صورت جراحی درانیاء عمل و نقش آن در کاهش عفونت های پس از عمل را عنوان کردند.